Новости
06.07.11
Ярмарка жилья.

Модные тренды и последние ноу-хау в строительной сфере.

06.07.11
Летняя акция!

Вы 100-й клиент? Вас ждет сюрприз!

09.05.11
Нужен кирпич для фасада?

Облицовочный кирпич - это то, что Вам нужно!


Rambler's Top100 Яндекс.Метрика

Кирпич силикатный

Одним из направлений деятельности нашей компании является производство силикатного кирпича. вес силикатного кирпичаОн изготавливается из смеси кварцевого песка и извести. Примесь к песку равномерно распределенных в нем глинистых веществ улучшает его качество, так как повышает пластичность сырьевой смеси. Вредными являются примеси слюды, полевого шпата и органических веществ. Желательно применять песок с острогранными шероховатыми зернами. Объемный вес 1100-1500 кг/ль3, его удельный вес 2,60-2,65. Известь следует применять быстрогасящуюся, она должна быть полностью погашена, так как гашение ее частиц в отформованном изделии при запаривании вызовет образование трещин.


Производство силикатного кирпича включает в себя

    завод по производству силикатного кирпича
  • добычу и просева песка
  • обжиг известняка
  • размол кипелки
  • смешивание песка с кипелкой
  • гашения полученной смеси
  • прессования продукции
  • запарку его в автоклавах.
В сырьевой смеси содержится 92-95% песка и 5-8% извести. Поэтому заводы по производству силикатного кирпича строятся в основном в близи месторождений песка. Известь применяется местная или привозная. Она измельчается в щековой дробилке и шаровой мельнице, которые имеют пылеулавливающие устройства. Песок очищается от крупных включений отсеиванием их на барабанных, качающихся или вибрационных ситах.

Из бункера сырье периодически загружают в гасильный барабан. Песок дозируется по объему при помощи мерного бункера, а известь - по весу автоматическими весами. Барабан состоит из вращающегося металлического цилиндра, через люк которого загружают ингредиенты и выгружают обработанную смесь. Производство силикатного кирпича основывается на использовании самых современных достижений научно-технического прогресса.

Стальными ободами барабан опирается на ролики. Во вращение он приводится при помощи зубчатых колес. Пар подается в барабан по трубе. При сухом песке дополнительно подается вода. По внутренней трубе подается пар или вода, а по внешней трубе - только пар. Пар подается под давлением 1,5-4 ат, гашение происходит при температуре 127-151° С. После загрузки барабан вращается со скоростью 3 об/мин в течение 3-5 мин без пара, затем впускают пар. Весь цикл - загрузка, гашение, выгрузка - продолжается 35-50 мин. Емкость барабана 15 м3. При производстве силикатного кирпича в него загружается 6- 10 м3 массы.


Завод по производству силикатного кирпича

силикатный кирпич свойстваНа ряде заводов по производству силикатного кирпича применяются не гасильные барабаны, а силосы. Песок, молотая известь и вода поступают в мешалку и затем в силосы; из них смесь снова поступает в мешалку, из мешалки - на пресс. Они бывают металлические и бетонные. Их высота до 10 м, диаметр - до 4 м. Гашение массы продолжается 6-9 ч. Температура в силосе достигает 50-60° С. Иногда при производстве силикатного кирпича для ускорения гашения извести в силосах в мешалку, установленную перед силосом, подается пар. Масса там нагревается до 60-70°С, а в силосах - до 100° С. Продолжительность гашения сокращается до 3-6 ч.

Значительные преимущества имеет способ, при котором гашение и перемешивание известково-песчаной смеси производится в непрерывно действующем многобарабанном смесителе. Обработка массы в таком аппарате продолжается 10-35 мин. Производство силикатного кирпича - это сложный и долгий процесс. После гашения по любому способу масса направляется в лопастную мешалку или на бегуны, где происходит дополнительное увлажнение, перемешивание и размельчение комков.

Влажность массы, поступающей на прессование, колеблется в пределах 5-8%. Прессуется масса под давлением 150- 200 кг/см2. Для прессования при производстве силикатного кирпича, применяется пресс с вращающимся столом. В нем установлено 16 форм. Известково-песчаная масса поступает в наполняющий аппарат пресса. При остановке стола наполняются 2 соседние формы, в другой паре форм масса прессуется, из третьей сырец выталкивается на поверхность стола. Прессование происходит снизу вверх с помощью рычажного механизма, который приподнимает штамп в форме и спрессовывает массу. Сверху давление воспринимается контрштампом - стальной плитой. При повороте стола штамп подходит под выталкивающий механизм, который выталкивает сырец на поверхность стола. Производительность пресса 2000-3000 кирпичей в час.

Снятая с пресса продукция укладывается на вагонетки и направляется в автоклав для запаривания. Это горизонтально расположенный цилиндр с выпуклыми днищами, одно или оба из которых открываются. Диаметр автоклава 2 м, длина 17- 20 м. Манометр показывает давление пара. Предохранительный клапан автоматически открывается при повышении в автоклаве давления выше допустимого. В нижней части котла уложены рельсы, по которым перемещаются вагонетки. Автоклав вмещает 12-13 тыс. изделий. Пар при производстве силикатного кирпича поступает в него по трубе, а конденсационная вода выпускается по другой трубе. Имеются клапан для продувки и откидной мостик для соединения рельсового пути в автоклаве с цеховыми путями.

Давление пара постепенно повышают до 8 ат (174°С), это давление выдерживается в течение 6-8 часов. Оно поднимается и снижается в течение 1,5 часа. Более быстрое изменение давления ухудшает структуру кирпича и может привести к его разрушению. Цикл запаривания - подача вагонеток, закрытие крышки (днища), подъем давления пара, запаривание, выпуск пара, открытие крышки и выгрузка вагонеток - продолжается 10-14 ч. Расход пара на запаривание 1000 изделий составляет 400- 500 кг. В случае перепуска пара в другие автоклавы при производстве силикатного кирпича, расход пара снижается до 350-400 кг. Для уменьшения расхода пара автоклав и паропроводы покрываются слоем теплоизоляции из асбеста и трепела. При твердении известково-песчаной смеси на воздухе при обычных температурах прочность ее нарастает крайне медленно, химическое взаимодействие между песком и известью почти не происходит.

При обработке данной продукции паром с давлением 8 ат и температурой 174° С в результате взаимодействия между известью и кремнеземом (песком) образуются гидросиликаты кальция, состав которых колеблется в пределах (0,8-2,0) СаО-SiO2 (1,0-4,0) Н20. При таком производстве силикатный кирпич приобретает прочность и долговечность в результате образования кристаллических гидросиликатов при его обработке паром в автоклаве. Указанные гидросиликаты прочно срастаются с зернами кварца. Помимо них, образуются кристаллический Са (ОН)2 и СаСОз, которые также связывают зерна песка. Интенсификация процесса твердения продукции в автоклаве может быть достигнута путем повышения давления пара до 10-16 ат или введения соответствующих добавок (например, КОН, трепел, диатомит, опока, молотые пески, колчеданные огарки, молотый бой силикатного кирпича и др.).


Размеры силикатного кирпича

размер силикатного кирпича

Вес силикатного кирпича

Мы производим силикатный кирпич в точном соответствии с ГОСТ 379-53. Он имеет стандартные размеры 250X120X65 мм. По механической прочности различают следующие марки: 75, 100, 150. Водопоглощение данной продукции 8-16%. Эти изделия должны быть морозостойкими, т. е. выдерживать 15 циклов замораживания и оттаивания. Их объемный вес (силикатного кирпича) 1800-1850 кг/м3.

Свойства силикатного кирпича

Данная продукция имеет светло-серый цвет, изготавливаются и окрашенные изделия для облицовки зданий. Это достигается введением красителей (охра, мумия, сурик, ультрамарин и др.) в известково-песчаную массу или нанесением ангоба (окрашенного слоя). Такой вид могут применяться в строительстве наряду с обыкновенным глиняным (красным) видом. На производство силикатного кирпича по сравнению с глиняным кирпичом требуется в 2 раза меньше топлива, в 3 раза меньше электроэнергии, трудоемкость изготовления его в 2,5 раза меньше, себестоимость ниже на 25-35%.

наверх ↑